I emballasje-, trykkeri- og stanseindustrien er en strippeform en kritisk og essensiell komponent i et skjæredysesystem. Dens "eksistens" eller formål er grunnleggende for en effektiv og ren skjæreprosess.
Her er en oversikt over dens rolle og hvorfor den er uunnværlig:
Etter at dysebladet har skjært gjennom materialet (som papp, skum, klebeark, etc.), forblir de kuttede delene og det omkringliggende avfallsmaterialet (matrisen eller skjelettet) ofte tett fastklemt på dysebladene. Strippeplatens primære oppgave er å skille dette avfallsmaterialet fra dysebladene etter hvert som dysen løftes, og sikre at de gode, utskårne delene ("produktet") forblir på pressebunnen eller blir rent utkastet.
(1) Forhindrer materialløfting: Uten en strippeplate vil avfallsarket feste seg til formen og løfte seg opp med den, noe som forårsaker feiljustering, doble kutt og produksjonsstans.
(2) Sikrer ren stripping: Den bruker en jevn, kontrollert kraft for å skyve avfallsmaterialet av bladene, noe som resulterer i en ren separasjon. Dette er spesielt viktig for intrikate design eller klebrige materialer (som lim eller skum).
(3) Beskytter materialet: Det holder materialet flatt under skjæreslaget, forhindrer rynker eller forskyvninger, noe som sikrer presise kutt.
Strippeformen er en solid plate (ofte laget av akryl, kryssfiner eller metall) som sitter rundt formbladene.
Den beveger seg uavhengig.
Nedslag: Terningen går ned. Stripperen kommer først i kontakt med materialet og fester det flatt før bladene skjærer gjennom.
Oppoverslag: Når dysen løftes, skyver fjærer eller ejektormekanismer stripperen nedover i forhold til dyseblokken. Denne bevegelsen skyver avfallsmaterialet av bladene og etterlater det.
Eksempler:
Arbeidsvideo:
(2) Automatisk bøying
Eksempler:
Arbeidsvideo:
Oppsummert er eksistensen av stripperplaten ikke valgfri; det er en viktig del av formen som garanterer påliteligheten, presisjonen og hastigheten til kutteprosessen ved mekanisk å fjerne avfallsmateriale etter hvert kutt.
