Hvilket utstyr trenger emballasjebedrifter for intern stansing?

Hvorfor bør emballasjeselskaper lage dies internt?

For emballasjebedrifter er kuttedyser en vesentlig del av produksjonsprosessen. 

Tradisjonelt sett outsourcer mange emballasjeprodusenter dyseproduksjon til spesialiserte dyseprodusenter. 

Selv om outsourcing kan være praktisk, kan det også skape utfordringer når kundene krever raskere levering, hyppige designendringer eller presserende utskiftningsmatriser.

Å sette opp en egen avdeling for produksjon av stålregelform gir emballasjebedrifter større kontroll over produksjonsprosessen.

1. Kortere ledetider

Når dyser produseres internt, trenger ikke emballasjeselskaper å vente på at en ekstern dysleverandør skal produsere og levere dysen.

For hastebestillinger eller gjentatt produksjon kan en intern stanseavdeling redusere ventetiden betydelig mellom mottak av design og start av stansing.

2. Raskere respons på endringer i emballasjedesign

Emballasjedesign endrer seg raskt. Nye produkter, sesongbasert emballasje, kampanjekampanjer og tilpassede bestillinger kan kreve nye skjæredyser eller modifikasjoner av eksisterende dyser.

Med intern dyseproduksjon kan bedrifter reagere på disse endringene mye raskere uten å være helt avhengig av en ekstern leverandør.

3. Bedre kontroll over formkvaliteten

Ved å produsere dyser internt kan emballasjeselskaper direkte kontrollere produksjonsprosessen og inspisere formen før den går inn i produksjonslinjen.

Eventuelle problemer med skjæreregelen, kryssfinerplaten eller formstrukturen kan identifiseres og justeres raskere.

4. Reduser avhengigheten av eksterne dyseleverandører

For selskaper med et høyt volum av stanseordrer kan det å stole helt på eksterne stanseleverandører skape produksjonsflaskehalser.

En intern avdeling for stansing gir større uavhengighet og lar emballasjeprodusenten produsere stanser i henhold til sin egen produksjonsplan.

5. Mer effektiv for høyvolumsproduksjon

Når et emballasjeselskap trenger et stort antall dyser eller ofte produserer forskjellige emballasjedesign, kan det å bringe dyseproduksjonen internt forbedre den totale produksjonseffektiviteten.

Med automatisert utstyr som en Plywood Laser Cutting Machine og Auto Bender Machine, kan kryssfinerkutting og stållinjalbehandling utføres effektivt i selskapet.

6. Bygg et mer fleksibelt produksjonssystem

Målet med intern dysproduksjon er ikke bare å produsere dyser internt. Det handler om å bygge et mer fleksibelt produksjonssystem.

Ved å kombinere CAD-design, laserkryssfinerskjæring, automatisk regelbøyning, manuell montering, kan emballasjeselskaper etablere en komplett intern arbeidsflyt for stansing og svare raskere på endrede markedskrav.

Hvilket utstyr trengs for intern stansing?

1. Kryssfiner laserskjæremaskin

Den første essensielle maskinen er en laserskjæremaskin for kryssfiner, som erstatter den tradisjonelle manuelle stikksagskjæreprosessen.

Laserskjæremaskinen kutter automatisk kryssfinerplaten i henhold til CAD-tegningen, noe som gir høyere skjærepresisjon, mer jevn kvalitet og forbedret produksjonseffektivitet.

For emballasjebedrifter tilbyr ADEWO forskjellige konfigurasjoner i henhold til verkstedstørrelse og produksjonskrav:

ADW-1290 400W — 1200 × 900 mm arbeidsområde, kompakt og egnet for bedrifter med begrenset verkstedplass.

ADW-LC400 / ADW-LC600 — 1200 × 1800 mm standard arbeidsområde, egnet for små, mellomstore og profesjonelle verksteder for forming.

2. Auto Bender Machine

Auto Bender Machine er kjerneutstyret for automatisk stålregelbehandling.

I stedet for manuelt å måle, bøye, behandle broer, kan maskinen automatisk behandle reglene i henhold til den importerte CAD-tegningen.

For de fleste standardemballasje- og kartongmatriser er ABM-832A2 et praktisk valg. 

Den støtter 2pt og 3pt stålregler fra 23,80–32 mm og inkluderer:

• Bøyning
• Bro 
• Lipping 
• Kutting 
• Perforering 

For mer komplekse og avanserte emballasjedyser, gir ABM-832C2 Multi-Function Auto Bender Machine mer avanserte prosesseringsmuligheter, inkludert broaching og andre spesialiserte funksjoner.

Relaterte artikler:Hvordan velge riktig automatisk regelbøyemaskin for forming?

3.Støtte manuelt utstyr

Selv med automatisert utstyr er noen manuelle verktøy fortsatt nyttige for montering, justering, vedlikehold og spesielle applikasjoner.

En grunnleggende støtteutstyrsliste kan omfatte:

• Manuell bøyemaskin
• Manuell kutter
• Manuell hakk
• Manuell leppemaskin
• Regeltrekker

Relatert video: Hvordan lage skjærematriser

In-House Die Making: Customer Site Showcase

Se hvordan emballasjebedrifter bruker ADEWO automatisert dyseproduksjonsutstyr til å bygge sine egne interne dyseproduksjonsavdelinger.

FAQ

1. Trenger operatører tidligere CNC-erfaring for å betjene en Auto Bender Machine?

Nr ADEWO Auto Bender Machines er designet for brukervennlig drift. Operatører kan importere DXF- eller DWG-tegninger til programvaren uten å kreve komplisert CNC-programmering.

2.Kan ADEWO gi installasjon og opplæring?

Ja. ADEWO kan tilby installasjon og opplæring på stedet.

ADEWO-teknikere har ikke bare maskinekspertise, men også praktisk erfaring med formfremstilling, noe som gjør at de kan gi veiledning om både utstyrsdrift og produksjon av matriser.

3. Er det vanskelig for et emballasjefirma å starte intern formproduksjon?

Nei. Med riktig utstyrskombinasjon og teknisk støtte kan emballasjebedrifter gradvis gå fra outsourcet dyseproduksjon til egen produksjon.

Et grunnleggende oppsett kan starte med en laserskjæremaskin for kryssfiner og en Auto Bender Machine.

4.Kan vi installere maskinene selv?

Ja. ADEWO-maskiner er designet for enkel installasjon, og kundene kan installere utstyret selv i henhold til installasjonsinstruksjonene og videoene levert av ADEWO.

Vårt tekniske team kan også gi ekstern veiledning under installasjonsprosessen om nødvendig.