ABM-832C2 Automatisk hakke- og bøyemaskin: En høypresisjons-formfremstillingsløsning med multi-broaching og multi-spesifikasjons nicking-funksjoner.

Dual-clamp skruemating sikrer maskineringspresisjon og repeterbarhet

ABM-832C2 bruker en dobbeltklemme- og skrustyrt kontinuerlig matingsstruktur. Høypresisjonsposisjonering forbedrer stabilitet og repeterbarhet under bladets bøyeprosess.

Denne matemetoden minimerer posisjonsavvik, forbedrer konsistensen i produksjonen av skjæredyse, og balanserer prosesseringseffektivitet med posisjoneringsnøyaktighet under kontinuerlig produksjon.

Integrerte multifunksjonelle stanseverktøy for kompleks dyseproduksjon

ABM-832C2 støtter en multifunksjonell stanseverktøykonfigurasjon, som har plass til opptil seks typer verktøy – inkludert de for broer, lipping, formskjæring, perforering og hull. Verktøy kan kombineres basert på spesifikke kundekrav for å møte de tekniske spesifikasjonene til ulike dysetyper.

Utstyret støtter samtidig installasjon av verktøy med forskjellige kantvinkler. Ved prosessering av blader med varierende vinkler tillater programvareparameterjusteringer sømløs tilpasning uten behov for å bytte verktøy, og øker dermed fleksibiliteten under produksjonsoverganger.

Flere broaching- og hakkekonfigurasjoner forbedrer presisjonsbearbeidingsevnene.

Utstyret tilbyr ulike kombinasjoner for broaching og hakk, inkludert brede/smale broaching-konfigurasjoner og diverse spesifikasjoner for hakkesagblad. Den kan konfigureres med opptil to skjæresett og tre skjæresett (eller ett rillesett kombinert med tre skjæresett), noe som gjør den ideell for produksjon av høypresisjonsdyse.

I tillegg, hvis standard nicking-oppsett viser seg utilstrekkelig, kan en uavhengig nicking-enhet legges til. Systemet støtter samtidig montering av tre sagblader med hakke for å skape sammenkoblede hakkepunkter; dette øker produksjonseffektiviteten betydelig og gir lengre levetid sammenlignet med bruk av ett enkelt blad for flere hakkepunkter.

Utstyret støtter også bunnhakk, noe som forbedrer matrisens flathet, sikrer jevn trykkfordeling, rene kutt og presise krølleresultater.

Integrerte bøye- og kuttefunksjoner forkorter produksjonssyklusene

Ved å integrere bøye- og skjæreevner reduserer utstyret behovet for manuell intervensjon og prosessoverganger. Denne integrerte tilnærmingen minimerer menneskelig innblanding, forbedrer kuttesikkerheten og forbedrer både produksjonssyklustider og prosesskonsistens.

For produksjonsscenarier som krever flere sekvensielle behandlingstrinn, optimaliserer denne utformingen arbeidsflyten og reduserer repeterende operasjoner. Konfigurasjonsalternativer for produksjon av høypresisjonsskjæring

For applikasjoner som krever overlegen matrisflathet, kan utstyret oppgraderes til PRO-modellen, som tilbyr et valg mellom enkeltmotors og tomotors drivsystemer.

I tillegg er konfigurerbare alternativer tilgjengelige for å imøtekomme varierende bladmaterialetykkelser, og reduserer dermed driftsbyrden ved hyppig skiftende bøyeaksel og -hylse og øker den generelle brukervennligheten.

Konklusjon

Sentrert på presisjonsmating, integrerte multifunksjonelle stanseverktøy og kombinerte bøye- og skjæreevner, oppfyller ABM-832C2 de ulike behandlingsbehovene til høypresisjonsskjæredyser gjennom fleksible konfigurasjoner for broaching og hakk.

Fra formkonfigurasjon til produksjonsarbeidsflyten, prioriterer utstyret prosesstilpasning, maskineringskonsistens og driftseffektivitet, og gir teknisk støtte for automatisert oppgradering av produksjon av høypresisjonsskjæredyse.

Vanlige spørsmål:

Spørsmål: Kan dybden og bredden på hakket justeres?

A: Hakkedybden kan justeres med programvare, og bredden kan gjøres ved å bytte ut hakkede sagblad eller endre antall gjentatte behandlingstider med samme sagblad.

Spørsmål: Er det uavhengige verktøyet lettere å erstatte?

A: Ja, absolutt. Vår uavhengige verktøydesign gjør omstillingene bemerkelsesverdig enkle — du trenger bare å skru ut én enkelt bolt og koble fra luftslangen for å fjerne det gamle verktøyet; å installere et nytt verktøy er like raskt. Hele prosessen tar omtrent ett minutt og krever ingen spesialisert vedlikeholdstekniker – vanlige operatører kan håndtere det med minimal veiledning, noe som effektivt reduserer nedetid og øker produksjonseffektiviteten.

Spørsmål: Hvilket vedlikehold trenger maskinen i dagliglivet?

A: 1.Rengjør sensorene ved å tørke av med bomullspinner ofte

   2.Vedlikehold av Motion Axle

   3.Slipemaskin: Bruk en børste til å rengjøre kantslipepulveret ofte for å unngå at pulveret kommer på skruen og matesporet.Slipe opp og ned skrue, slipedybdeskrue, hakkehøydeskrue, bunnnickskrue, og støvbokser, renseavfallsporter, etc., for å holde maskinen ren og fungerende

Relaterte nyheter:

832C2 automatisk bøyemaskin: Egnet for fremstilling av smørbrød og high-end emballasje?

Høy nøyaktig stålregel for automatisk bøyemaskin