Hva er en broaching i Die Making?

Broaching er en presisjonsslipeprosess som brukes til fremstilling av stållinjaler. 

Et lite avlastningsspor er laget på innsiden av stållinjalen der bøying er nødvendig. 

Dette reduserer interferens ved linjalkryss, forhindrer høydetap etter bøying i skarp vinkel, og sikrer nøyaktig linjaltilpasning og stabil kutteytelse.

Hvorfor er det nødvendig med broaching for skjæredyser for stålregel?

For eksempel, når du produserer en fempunkts stjerneform, kan bruk av regelskjøting (sammenføyning av separate stålregler) ved skarpe hjørner redusere den totale styrken til dysestrukturen. 

Det skjøtede området kan bli svakere under gjentatte kutteoperasjoner, noe som påvirker dysens holdbarhet og stabilitet.

Uten broaching kan det også skape utfordringer å bruke en enkelt stålregel for å lage skarpe hjørner. 

Under bøying blir innsiden av linjalen komprimert, noe som kan føre til at det skarpe hjørnet blir avrundet. 

Som et resultat kan det hende at den endelige formen ikke oppnår den nødvendige formingskvaliteten med skarpe vinkler.

Med broaching prosessen opprettes et avlastningsspor ved bøyeområdet før stållinjalen dannes. 

Dette gjør at regelen kan bøye seg i skarpe vinkler mens den opprinnelige klippehøyden og strukturelle styrken opprettholdes.

Hvorfor er broaching viktig for høypresisjonsforming?

Ettersom etterspørselen etter premiumemballasje fortsetter å vokse, spesielt i bransjer som sigarettemballasje, farmasøytisk emballasje og avanserte kartongesker, krever produsenter høyere presisjon for komplekse og uregelmessige former. 

Derfor blir broaching-teknologi stadig viktigere i moderne produksjon av stålliner.

Andre bruksområder for broaching ved fremstilling av stålregelmatriser

I tillegg til å forbedre utformingen av skarpe hjørner, brukes broaching også for å forbedre nøyaktigheten til stållinjalskjæringer og forbedre kutteytelsen.

Med den økende etterspørselen etter emballasje av høy kvalitet, spesielt i bransjer som premium kartongemballasje, farmasøytisk emballasje og spesialformede bokser, har kravene til skjærenøyaktighet og regeltilpasning blitt strengere og strengere.

Ved skjæringspunktene der horisontale og vertikale stållinjaler møtes, kan skråvinkelen på skjærekanten skape et lite gap mellom reglene. 

Dette gapet kan påvirke nøyaktigheten til skjærekantene og kan føre til inkonsekvente skjæreresultater eller merker på sluttproduktene.

Ved å bruke broaching ved stållinjalskjæringsområdet, opprettes et lite avlastningsspor for å redusere interferens forårsaket av skråvinkelen til skjærekanten. 

Dette gjør at stålreglene passer tettere sammen og forbedrer den generelle nøyaktigheten og stabiliteten til formstrukturen.

Hvordan blir brosjering behandlet ved fremstilling av stålregeldyse?

Tradisjonelt var broaching en manuell prosess som krevde dyktige operatører for å slipe avlastningsspor på bestemte posisjoner. 

Med utviklingen av automatisk bøyeteknologi kan broaching nå integreres i den automatiske bøyeprosessen, noe som forbedrer effektiviteten og konsistensen.

ADEWO ABM-832C2 Multi-Function Auto Bender Machine bruker wolframkarbid-slipeskiver for å behandle broaching-spor på stållinjaler. 

Maskinen støtter både CW (med klokken) og CCW (mot klokken) broaching retninger, noe som sikrer fleksibel prosessering for ulike bøyevinkler og dysedesign.

ABM-832C2 kan utstyres med to eller tre sett med broaching sagblad i henhold til ulike brukskrav. 

Ulike bladbredder kan velges for å oppnå presise bruddresultater for ulike stållinjalspesifikasjoner og bøyeforhold.

Med intelligent programvarekontroll analyserer maskinen automatisk geometrien og bøyevinklene til den importerte tegningen. 

I henhold til den nødvendige vinkelen og posisjonen identifiserer systemet hvor broaching er nødvendig og velger automatisk riktig broaching sagblad for behandling.

Relaterte artikler

1. Hvordan velge riktig automatisk regelbøyemaskin for forming?

2.Hva er Nicking i Die Making?

3.Hva er Bridge in Die Making?

4.Hva er Lipping i Die Making?

5.Hva er perforering i forming?