Gjør skoen lettere med den rette bøyeren

● 2026-09-12 ● - ● Legg igjen en melding

I fottøyproduksjon påvirker kvaliteten på skomatrisene skjæringsnøyaktigheten, materialbruken og produksjonseffektiviteten direkte. En vellaget dyse gir rene kutt, varer lenger under høyt trykk og reduserer avfall. En dårlig laget dyse fører til ujevne kanter, høyere skrapmengder og hyppige stopp på skjærepressen.

Hvordan sko dies blir laget

De fleste skomatriser er produsert av stållinjal. Med en moderne automatisk bøyemaskin er den typiske prosessen:

1. Formen er designet i CAD-programvare og eksportert som en DXF- eller DWG-fil.

2. En sammenhengende lengde av stållinjal (i spiral eller lang stripeform) er lastet inn i maskinen.

3. Maskinen mater tommestokken automatisk, bøyer den til ønsket form, legger til broer for styrke og kutter den til lengden.

4. Skjøter er ferdige og monteringshull legges til ved behov.

5. Den ferdige formen monteres på et bunnbrett.


Blant disse trinnene er bøying og brobygging de mest kritiske. Fottøyfabrikker trenger ofte tykkere stållinjal – spesielt 1,65 mm og 2,0 mm – fordi dysene må tåle gjentatte høye trykk ved skjæring av lær og flerlagsmaterialer. Mange maskiner kan ikke håndtere disse tykkere reglene godt. Bøyene kan være unøyaktige, regelen kan springe tilbake, eller broene kan være for svake. Når dette skjer, yter den ferdige matrisen dårlig og har kortere levetid.

Vi introduserer ABM-8165A Shoes Die Auto Bender

De ABM-8165A  er en automatisk bender utviklet spesielt for produksjon av skodyse. Bøyeformene, skjæreverktøyene og drivsystemet er tilpasset de tykkere reglene som vanligvis brukes i fottøymatriser.

De viktigste tekniske parameterne:

- Valgfri regeltykkelse: 0,71 / 1,05 / 1,42 / 1,65 / 2,00 mm  

- Støttet tommestokkhøyde: 23,80 – 32 mm  

- Funksjoner: Bøying, brobygging, skjæring (valgfritt hullstansing)  

- Støttede filformater: DXF og DWG  

Viktige fordeler ved ekte produksjon

1. Pålitelig bøying av tykk linjal (kjernestyrken)

ABM-8165A er bygget for å håndtere disse tykkere reglene på riktig måte. Den bruker spesialdesignede bøyematriser og sakser for skodyser, sammen med en kraftigere 1,5 kW motor. Denne kombinasjonen gir kraften og stabiliteten som trengs for nøyaktige, konsistente bøyninger på tykk linjal.


2. Sterk og pålitelig brobygging

Broer hindrer dysen i å spre seg under høyt skjæretrykk. Svake broer forårsaker deformasjon og kortere levetid for matrisen. ABM-8165A leverer kraftig brobygging som hjelper de ferdige skoene med å holde seg stive gjennom lange produksjonsserier.


3. Stabil fôring og presis kutting

Et servostyrt fôringssystem sikrer jevn og nøyaktig materialbevegelse. Kombinert med presis skjæring gir dette rene skjøter og konsistent formgeometri. Når den samme filen er lastet inn igjen, forblir resultatene svært repeterbare.


4. Enkel og praktisk programvare

Den smarte programvaren er enkel å lære og støtter flere språk. Operatører kan importere DXF- eller DWG-filer direkte og starte produksjonen med kun en kort treningsperiode. Dette reduserer avhengigheten av svært erfarne operatører og bidrar til å opprettholde en stabil daglig produksjon.

Par det med vårSveisemaskinfor Stronger Dies

Konklusjon

Skodyser av høy kvalitet avhenger sterkt av nøyaktig bøyning og sterk brobygging av tykt stållinjal. Når en maskin kan håndtere 1,65 mm og 2,0 mm linjal pålitelig, kan stanseprodusenter fokusere på kvalitet og effektivitet i stedet for å bekjempe utstyrsbegrensninger.

ABM-8165A ble utviklet rundt de virkelige behovene til skoproduksjon. Hvis din nåværende prosess er begrenset av tykkelseskapasitet, svake broer eller inkonsekvente resultater, er denne maskinen verdt en seriøs vurdering.

Hvis du vil ha flere detaljer, prøvematriser eller en diskusjon basert på din faktiske regeltykkelse og designfiler, kan du gjerne kontakte oss. Vi gir gjerne ytterligere informasjon eller arrangerer en demonstrasjon.

Send forespørsel

X
Vi bruker informasjonskapsler for å gi deg en bedre nettleseropplevelse, analysere nettstedstrafikk og tilpasse innhold. Ved å bruke denne siden godtar du vår bruk av informasjonskapsler. Personvernerklæring
Avvis Akseptere