Hva er Nicking i Die Making?
Ved fremstilling av stållinjalmatriser er hakk et lite, kontrollert avbrudd eller hakk laget på forkanten av en stållinjal.
Den er designet for å etterlate små forbindelser mellom det kuttede materialet og det omkringliggende arket, og hjelper til med å holde materialet eller avfallet på plass under stanseprosessen.
Nicking er mye brukt i bretting av kartongforme, produksjon av emballasjedyser, termoformingsdyser og andre applikasjoner for stålregelmatriser, spesielt når de kuttede delene må forbli koblet under produksjon og separeres senere.
Hvorfor er nicking viktig i forming?
Under stansing må noen materialer forbli delvis tilkoblet i stedet for å være helt adskilt.
Ved å lage små hakkepunkter på skjærestokken, kan dysmakere kontrollere hvor materialet forblir tilkoblet.
Riktig utformet hakk kan hjelpe:
Størrelsen, posisjonen og antallet hakk bør velges i henhold til materialet, produktdesignet og kravene til stansing.
Hvordan lages Nicking?
Nicking kan produseres ved hjelp av forskjellige metoder avhengig av produksjonskrav og tilgjengelig utstyr.
Tradisjonelle dysemakere kan lage hakk manuelt ved hjelp av dedikerte verktøy.
Denne metoden kan være egnet for:
2. Automatisk nicking
Moderne automatiske regelbøyemaskiner kan integrere automatisk hakk i arbeidsflyten for stållinjalbehandling.
Maskinen kan identifisere de nødvendige hakkeposisjonene fra de programmerte dysedataene og automatisk behandle stållinjalen.
Dette er spesielt nyttig for emballasjeformprodusenter som produserer flere eller komplekse design.
Nicking Størrelse og behandlingsalternativer
Standard minste hakkebredde er 0,2 mm. Med ADEWOs automatiske nicking-system kan programvaren behandle ulike nicking-bredder i henhold til kravene spesifisert på tegningen.
For eksempel, når et 0,2 mm sagblad brukes, kan maskinen behandle den samme posisjonen to eller flere ganger for å oppnå bredere hakkstørrelser som 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm og så videre.
ADEWO tilbyr også en rekke sagbladbredder fra 0,2 mm til 1,0 mm, noe som gir større fleksibilitet for ulike dysefremstillingskrav.
Hva er fordelene med automatisk nicking?
For profesjonelle stanseverksteder kan automatisk hakk gi flere fordeler.
Mer nøyaktige nickposisjoner
Maskinen kan behandle hakkepunkter i henhold til det programmerte designet, noe som reduserer feil forårsaket av manuell posisjonering.
Mer konsistent nicking-størrelse
Konsekvente hakkdimensjoner er viktige for å opprettholde stabil skjæreytelse.
Redusert arbeidskraft
Operatører trenger ikke å manuelt lokalisere og behandle hvert snittpunkt.
Nicking for termoformende skjæredyser
Nicking er også en viktig funksjon ved termoforming av skjærematriser.
For mange termoformede produkter kan små hakkepunkter bidra til å holde de kuttede delene koblet sammen under stanseprosessen og forhindre at de beveger seg eller separeres for tidlig.
Av denne grunn er automatisk hakk en viktig funksjon for termoforming av skjæredyser, spesielt for stanseprodusenter som trenger å produsere forskjellige former og komplekse skjæremønstre med konsistente resultater.
Relaterte artikler
1. Hvordan sette opp en intern termoforming skjæredyseavdeling?
2. Anbefal en automatisk bøyemaskin av stålregel som er egnet for termoforming av skjærematriser
3.Hva er Bridge in Die Making?
4.Hva er Lipping i Die Making?
5.Hva er perforering i forming?